箱梁模板的制作要求

1 32m箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模組成。模板均采用整體鋼模板。面板材料采用冷軋鋼板。

2模板在設(shè)計制造時，必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，鋼支撐租賃確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位常準(zhǔn)確，能夠多次反復(fù)使用而不會影響梁體外形。

3 為便于運輸，底模分12塊制造，到工地后在制梁臺位條形基礎(chǔ)上拼裝成一個整體。

4底模加工制造要求：底模板中心線與設(shè)計位常偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/ni；底模四個支座相對高差不大于2mm,同一支座四角高差不大于2mm,底模錯臺不大于1mm。

5為保證梁體的平順底模設(shè)反拱。反拱的設(shè)第在底模的拼裝的過程進行，并將底模與臺座焊接牢固。側(cè)模、內(nèi)模的反拱度均以此為基準(zhǔn)。

6側(cè)模采用分段制造，制造要求如下：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，鋼支撐租賃預(yù)留工地組拼的接縫須釆用刨邊對接，板面不平整度小于2mm/m,側(cè)模錯臺不大于Inwio

7側(cè)模在工地拼裝成整體。側(cè)模與底模釆用螺栓連接, 并局部焊接以保證側(cè)模與底模密貼。

8模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有錯臺、焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。

9內(nèi)模直線段內(nèi)模錯臺不大于2mm,變截面段錯臺不大于4mm。內(nèi)模不平整度不大于10內(nèi)模分3截制造及安裝，每節(jié)內(nèi)模設(shè)有一個主梁, 全部內(nèi)模面板及液壓收縮裝銘均以主梁作為承重支撐裝常。 內(nèi)模與內(nèi)模之間的連接除了面板連接外主要靠主梁與主梁 之間的連接形成整體。每節(jié)內(nèi)模設(shè)有兩個承重及移模臺車，每個臺車下部設(shè)有兩個。50帶螺紋支承柱及兩個走行輪，主梁及臺車共同構(gòu)成內(nèi)模車。當(dāng)內(nèi)模處于工作狀態(tài)時，其內(nèi)模、鋼筋、混凝土及施工荷載通過四個。50支承桿傳給

二、箱梁鋼模安裝前的施工檢査準(zhǔn)備工作

1.檢査鋼模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡皮條是否完好無損，連接處的混凝土殘磧是否清除干凈。模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。

2. 檢査所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動器支架及模板焊逢處是否有開裂現(xiàn)象，鋼支撐租賃如有均應(yīng)及時補焊，整修合格。

3. 固定泄水管、通風(fēng)孔，并涂刷隔離劑安裝到位。

4. 固定橋牌預(yù)埋件安裝到位。橋牌應(yīng)標(biāo)明跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、梁體質(zhì)量、制造工廠及制造時間、生產(chǎn)許可證號。

5. 安裝鋼模前必須檢查橋梁支座板位常是否正確，支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。

6. 通風(fēng)孔按設(shè)圖紙埋設(shè)，端模錨下支承墊板穿橡膠管的孔眼周邊如有毛刺則應(yīng)打鏗光滑，螺旋彈簧筋應(yīng)安放在設(shè)計位第。

7. 上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質(zhì)檢人員檢査合格后，準(zhǔn)許安裝時方可安裝模板。